Forno de sinterização de PTFE
Descrição do produto:
Forno de sinterização de nitrogênio industrial PTFE. Capaz de gravação sem papel e programação sem restrições de grupo. Seus registros de sinterização podem durar um ano.Os vários fornos de sinterização podem ser operados ao mesmo tempo e o controle remoto está disponível.
Características do forno de sinterização de PTFE:
O forno de sinterização SUKO fornece um controle rigoroso da temperatura e uniformidade da temperatura em toda a câmara aquecida, proporcionando um processo de sinterização eficiente e consistente de ciclo para ciclo.Estes fornos são comumente utilizados em aplicações que exigem que um material seja formado sem derretimento, tais como: sinterização de barras moldadas em PTFE, tubos de folhas, etc.
ü Utiliza-se principalmente para formar produtos de PTFE a uma temperatura determinada após a sinterização.
ü São instaladas tubulações especiais na saída de ar para ventilar o ar residual ao longo de tubulações pré-instaladas sem poluir a oficina e o ambiente.
ü A configuração dos componentes de aquecimento de poupança de energia tem características de aquecimento rápido, poupança de electricidade e longa vida útil.
ü Ao adoptar o princípio da circulação de ar quente, o soprador circular de múltiplas lâminas de alta velocidade de rotação pode difundir o ar quente uniformemente com alta taxa de vento.
ü O revestimento e a placa de torneamento são feitos de aço inoxidável, com rotação constante, formação estável e alta taxa de produtos acabados.
Especificações do forno de sinterização de PTFE
1,forno de sinterização de revestimento;2,forno de aço;3, qualquer curva, forno de aircycling; 4, controlado por programa; 5, certificado ISO9001;
Características da série RFX:
1. Segmento único: existem apenas dois modos de aquecimento de início e de parada. A temperatura dentro do forno pode subir do estado normal para o estado designado.
2. Multi-segmento: 30 segmentos de tempo e temperatura diferentes podem ser programados. O forno pode operar de acordo com a temperatura e o tempo que foram definidos após o início.
3. Multi-unidade: 16 segmentos de tempo e temperatura diferentes podem ser programados.O forno pode funcionar de acordo com a temperatura e o tempo que foram definidos após o início.
4Proporção: Dentro do intervalo de potência efetiva, a sua potência de aquecimento real pode variar em série para manter a temperatura uniforme dentro do forno.
5- Integração: o instrumento e o aparelho de aquecimento são controlados por isolamento elétrico de alta e baixa pressão da tecnologia electrónica moderna para assegurar a operação segura dos aparelhos e equipamentos.
6. Automatização: o soprador circular e a placa giratória podem parar e operar à temperatura designada. 7. Memória: Cada registo de sinterização pode ser retirado e a data registada pode durar 365 dias.Os dados podem ser copiados no computador para leitura e arquivamento por disco U de acordo com solicitação específica.
Vantagens da automação do forno de sinterização industrial de PTFE:
- Maior eficiência: A automação elimina a necessidade de trabalho manual, reduzindo o tempo de produção e aumentando a produção.
- Melhoria da qualidade: Os sistemas automatizados garantem um controlo de temperatura consistente e preciso, o que resulta em produtos de PTFE sinterizado de maior qualidade.
- Redução dos custos operacionais: A automação reduz os custos de mão-de-obra e o consumo de energia, resultando em menores despesas operacionais.
- Melhoria da segurança: Os sistemas automatizados minimizam a exposição humana a vapores perigosos e altas temperaturas, melhorando a segurança no local de trabalho.
- Maior flexibilidade: a automação permite um ajustamento fácil dos parâmetros do processo, permitindo a produção de uma ampla gama de produtos de PTFE.
Scenários de aplicação do forno de sinterização industrial de PTFE de automação:
- Fabricação de dispositivos médicos: Sinterização de PTFE para utilização em cateteres, implantes e outros dispositivos médicos.
- Indústria aeroespacial: Sinterização de PTFE para utilização em vedações, juntas e outros componentes.
- Indústria automóvel: Sinterização de PTFE para utilização em rolamentos, vedações e outras peças automotivas.
- Indústria eletrônica: Sinterização de PTFE para uso em placas de circuito impresso, capacitores e outros componentes eletrônicos.
- Indústria de processamento químico: Sinterização de PTFE para utilização em vedações, juntas e outros componentes que exigem resistência química.
- Indústria de alimentos e bebidas: Sinterização de PTFE para utilização em materiais de embalagem, vedações e outros componentes que exijam conformidade com o nível alimentar.
- Investigação e desenvolvimento: Sinterização de PTFE para utilização em materiais e aplicações avançados.
Dados técnicos:
| Tamanho da câmara |
150 x 150 x 150 mm (6′′x6′′x6′′) |
| Temperatura de funcionamento |
400°C (contínua) |
| Temperatura máxima |
500°C |
| Controle de temperatura |
30 passos programáveis e controlo automático PID |
| Taxa de aquecimento |
0~15°C/min (sugestão: ≤10°C) |
| Precisão de temperatura |
+/-1°C |
| Elementos de aquecimento |
Disilicido de molibdênio (MoSi2) |
| Tensão de funcionamento |
AC 220V, de fase única, 60/50 Hz (ou de acordo com as suas necessidades) |
| Max. Potência |
24 kW |
| Tamanho externo |
500 x 485 x 700 mm |
| Tamanho da caixa de madeira |
600 x 585 x 900 mm |
| Peso líquido |
95 kg |
| Peso bruto |
120 kg |
Imagens mais detalhadas:
