PFG150 Dia 20mm-150mm Máquina de extrusão de tubos com sistema PLC

Características da extrusora de tubos PFG150

1. Através da melhoria contínua, o equipamento é mais inteligente, mais estável e mais eficiente.

2. O equipamento é controlado pelo sistema PLC e operado automaticamente com uma operação simples.

3. Com um design diversificado, o equipamento pode atender às diferentes necessidades dos usuários e ser personalizado para os clientes.

4. O equipamento funciona de forma estável durante muito tempo, com menos ruído e reduz os custos, poupando energia e energia durante a manutenção da pressão.

5. Os equipamentos e os moldes são fabricados por tecnologia especial, resistentes à corrosão, duráveis e com longa vida útil.

6. O design do equipamento é simples e ocupa pouco espaço.

7. Os ptubeucts extrudidos apresentam um desempenho superior em termos de densidade e resistência à tração.

8. Equipado com um sistema automático de alimentação, preenchendo um balde de 50-80 kg, o sistema de alimentação automático pode garantir 4-8 horas de operação e economizar custos de mão-de-obra em grande medida.

9. A extrusora de tubos PTFE pode empurrar continuamente o tubo e o tubo pode ser cortado de acordo com os requisitos.

10. Fornecer um sistema de molde completo, que inclui um conjunto completo de acessórios correspondentes, sistema de aquecimento e sinterização, sistema de arrefecimento, controlador de temperatura, etc.

Requisitos do ambiente de funcionamento do equipamento

1. O solo do local deve ser plano e a carga do local não deve ser inferior aos requisitos de projeto.

2. A plataforma de operação precisa de espaço limpo para reduzir a entrada de poeira.

3. Padrão de potência industrial 380V 50Hz 3P, a tensão pode ser personalizada de acordo com as necessidades do usuário.

4. A fábrica está equipada com gabinetes de distribuição de energia, ar comprimido e outros equipamentos de apoio.

5. O equipamento deve estar equipado com um sistema de arrefecimento. Dois baldes/tanques de água podem ser utilizados com uma bomba de arrefecimento para reciclar recursos hídricos.

6. A temperatura ambiente da planta deve ser controlada a menos de 28 °C.

7. Os equipamentos de extrusão vertical extrudem de cima para baixo e são instalados na plataforma ou no chão com uma altura de espaço de cerca de 2,8 metros.A distância efetiva na direção longitudinal do dispositivo deve ser considerada., e deve ser garantida uma altura suficiente sob o orifício circular fixo do dispositivo para satisfazer os requisitos do comprimento do tubo de PTFE extrudido.

Vantagens da máquina de extrusão de tubos com sistema PLC:

• Melhoria da precisão e da precisão: os sistemas PLC fornecem um controle preciso sobre o processo de extrusão, garantindo dimensões e propriedades de tubos consistentes e precisos.
• Eficiência aumentada: os sistemas PLC otimizam o processo de extrusão controlando parâmetros como temperatura, velocidade e pressão, resultando em maior produtividade e menor desperdício.
• Operação automatizada: Os sistemas PLC podem ser programados para automatizar o processo de extrusão, reduzindo a necessidade de intervenção manual e minimizando o erro humano.
• Monitorização e análise de dados: os sistemas PLC recolhem e armazenam dados sobre o processo de extrusão, permitindo o monitoramento e análise em tempo real.Estes dados podem ser utilizados para identificar áreas de melhoria e otimizar o desempenho.
• Controle e monitorização remotos: Os sistemas PLC podem ser acessados remotamente, permitindo que os operadores monitorem e controlem o processo de extrusão de qualquer lugar com uma conexão com a Internet.
• Maior flexibilidade: os sistemas PLC permitem uma fácil modificação dos parâmetros de extrusão, tornando conveniente ajustar o processo para diferentes especificações ou materiais de tubos.
• Melhoria da segurança: os sistemas PLC incorporam elementos de segurança como bloqueios e alarmes, reduzindo o risco de acidentes e garantindo a segurança do operador.
• Redução dos custos de manutenção: A operação automatizada e o controle preciso minimizam o desgaste da máquina de extrusão, o que reduz os custos de manutenção e aumenta o tempo de atividade.
• Melhoria da qualidade do produto: processos de extrusão consistentes e precisos resultam em tubos de alta qualidade com melhores propriedades mecânicas e acabamento da superfície.
• Aumentar a rentabilidade: a combinação de eficiência melhorada, redução do desperdício e melhoria da qualidade do produto pode aumentar significativamente a rentabilidade dos fabricantes de tubos.

Parâmetros do equipamento

Diagrama de instalação do equipamento e da instalação do molde

Processo de operação do equipamento

1. Verifique se a tensão de ligação e a potência do equipamento correspondem e se a ligação da linha está em conformidade com o diagrama de fiação.

2. Verifique a posição do óleo hidráulico e verifique se as linhas hidráulicas estão conectadas corretamente.

3. Verifique se o molde está instalado corretamente.

4. Ligue a energia e defina parâmetros como pressão, temperatura de cada zona de temperatura, tempo de espera e configuração de alimentação automática através do sistema PLC.

5. Adicionar o pó pré-sinterizado preparado à tolha ou barril (manualmente ou automaticamente).

6. Liga a máquina.

7. Cortar o tubo de PTFE extrudido até ao comprimento necessário.

8. Desligue a máquina e limpe o molde após utilização.

Equipamento e manutenção de mofo

1. Verifique regularmente a altura, limpeza e temperatura do óleo hidráulico.

2. Recomenda-se substituir o óleo hidráulico a cada seis meses.

3. Substituiu os selos desgastados oportunamente.

4. O molde deve ser limpo e mantido a tempo, e a superfície deve ser revestida com uma fina camada de óleo protetor.

5. Manuseie cuidadosamente o sensor de temperatura da bobina de aquecimento e guarde-o adequadamente.

Descrição dos acessórios e peças sobressalentes

1. O equipamento é constituído por uma máquina principal, uma estação hidráulica, um gabinete de controlo, um alimentador automático, suportes, cavidades de aquecimento, moldes e outros acessórios.Equipamento os acessórios necessários são enviados para os clientes com o equipamento.

2. A lista dos acessórios necessários para o equipamento é enviada ao utilizador com o equipamento.

3. Quando o utilizador compra o equipamento da nossa empresa, além dos acessórios necessários, forneceremos as peças de reposição necessárias ao utilizador para substituir e reparar o equipamento.As peças sobressalentes são peças de série e podem ser compradas no mercado local.

Orientação do processo

1. Devido à tecnologia especial do equipamento, os clientes podem ir à fábrica para aprender sobre a instalação, comissionamento, operação, mudança de molde, manutenção,Orientação do processo do equipamento gratuitamente antes da entrega.

2. Se não puder vir à nossa empresa para estudar devido a inconvenientes como distância, pessoal, tempo, podemos arranjar engenheiros para virem guiar a instalação, comissionamento, operação,substituição de molde, manutenção e orientação dos processos do equipamento, de acordo com a outra parte.

3. Os utilizadores podem escolher outros métodos, tais como telefone, vídeo, e-mail, etc. para aprender sobre instalação de equipamentos, comissionamento, operação, mudança de molde, manutenção,Orientação do processo, etc. do equipamento.

Serviço pós-venda

1. A partir da data de receção da máquina, o período de garantia de todos os acessórios da máquina é de um ano.

2. Se houver algum problema com os acessórios fora do período de garantia, entre em contato conosco a tempo para explicar o problema, e forneceremos uma solução de acompanhamento dentro de 24 horas.

3. Se tivermos um distribuidor local, podemos contactar o distribuidor local para cooperação.

4. Todas as perguntas sobre o equipamento podem ser consultadas por correio, vídeo, telefone, etc.

5. Telefone do serviço: +86-0519-83999079

Equipamento de alimentação automática de tubos de PTFE

Alimentação automática a vácuo, incluindo sistema de sopro inverso de ar comprimido, sistema de alimentação de arranque, mangueira de lavagem, pistola de sucção, gerador de vácuo, controlador de PCB, capacidade de 30 a 300 kg/h,Diâmetro 150 mm e altura 600 mm, definir automaticamente o tempo de alimentação e de descarga, o fluxo de pó é controlado, todo o aço inoxidável ptubeuction, controlo inteligente.

O cano de mistura tem 600 mm de diâmetro e 700 mm de altura, com um motor de redução de 2,2 kW, uma velocidade de agitação de 15-25 voltas/min, placa inferior de 8-10 mm de espessura e uma capacidade de alimentação de 75-90 kg.

Lista de configurações SKVQC-10:

Parâmetros técnicos:

Equipamento opcional relacionado