Máquina de extrusão de tubos PFG150 15kw 380V PTFE Tube Ram Extruder

Características da extrusora de tubos PFG150

1. Através da melhoria contínua, o equipamento é mais inteligente, mais estável e mais eficiente.

2. O equipamento é controlado pelo sistema PLC e operado automaticamente com uma operação simples.

3. Com um design diversificado, o equipamento pode atender às diferentes necessidades dos usuários e ser personalizado para os clientes.

4. O equipamento funciona de forma estável durante muito tempo, com menos ruído e reduz os custos através da poupança de energia e energia durante a manutenção da pressão.

5. Os equipamentos e os moldes são fabricados por tecnologia especial, resistentes à corrosão, duráveis e com longa vida útil.

6. O design do equipamento é simples e ocupa pouco espaço.

7. Os ptubeucts extrudidos apresentam um desempenho superior em termos de densidade e resistência à tração.

8. Equipado com um sistema automático de alimentação, enchendo um balde de 50-80 kg, o sistema de alimentação automático pode garantir 4-8 horas de operação e economizar custos de mão-de-obra em grande medida.

9. A extrusora de tubos PTFE ram pode empurrar continuamente o tubo e o tubo pode ser cortado de acordo com os requisitos.

10. Fornecer um sistema de molde completo, que inclui um conjunto completo de acessórios correspondentes, sistema de aquecimento e sinterização, sistema de arrefecimento, controlador de temperatura, etc.

Requisitos do ambiente de funcionamento do equipamento

1. O solo do local deve ser plano e a carga do local não deve ser inferior aos requisitos de projeto.

2. A plataforma de operação precisa de espaço limpo para reduzir a entrada de poeira.

3. Padrão de potência industrial 380V 50Hz 3P, a tensão pode ser personalizada de acordo com as necessidades do usuário.

4. A fábrica está equipada com gabinetes de distribuição de energia, ar comprimido e outros equipamentos de apoio.

5. O equipamento deve estar equipado com um sistema de arrefecimento. Dois baldes/tanques de água podem ser utilizados com uma bomba de arrefecimento para reciclar recursos hídricos.

6. A temperatura ambiente da planta deve ser controlada a menos de 28 °C.

7. Os equipamentos de extrusão vertical extrudem de cima para baixo e são instalados na plataforma ou no chão com uma altura de espaço de cerca de 2,8 metros.A distância efetiva na direção longitudinal do dispositivo deve ser considerada., e deve ser garantida uma altura suficiente sob o orifício circular fixo do dispositivo para satisfazer os requisitos do comprimento do tubo de PTFE extrudido.

As extrusoras de tubos de PTFE são máquinas especializadas usadas para fabricar tubos de PTFE com dimensões e propriedades precisas.

1Processamento químico:

Produção de tubos para manipulação de substâncias químicas corrosivas, tais como ácidos, bases e solventes.
Fabricação de tubos para reatores químicos, tubulações e equipamentos de laboratório.

2Fabricação de semicondutores:

Extrusão de tubos para embalagens de semicondutores, incluindo interligações, espaçadores e isoladores.
Produção de tubos para sistemas de manipulação de fluidos em instalações de fabrico de semicondutores.

3. Dispositivos médicos:

Fabricação de tubos para cateteres, fios de guia e outros implantes médicos.
Extrusão de tubos para sistemas de administração de medicamentos, tais como stents e microfluídicos.

4Aeronáutica e Defesa:

Produção de tubos para condutas de combustível, sistemas hidráulicos e isolamento elétrico.
Fabricação de tubos para aplicações de alta temperatura e alta pressão na indústria aeroespacial e da defesa.

5Automóvel:

Extrusão de tubos para condutas de combustível, condutas de travagem e sistemas de arrefecimento.
Produção de tubos para fiação eléctrica e isolamento em aplicações automotivas.

6Eletrónica:

Fabricação de tubos para isolamento elétrico, embalagem de fios e embalagens de componentes.
Extrusão de tubos para aplicações de alta frequência e transmissão de sinal.

7Alimentos e bebidas:

Produção de tubos para equipamentos de processamento de alimentos, tais como transportadores e máquinas de embalagem.
Extrusão de tubos para manipulação de fluidos em instalações de fabrico de alimentos e bebidas.

8Outras aplicações:

Fabricação de tubos para equipamento de laboratório, tais como tubos de ensaio e pipetas.
Produção de tubos para fibras ópticas e sistemas de telecomunicações.
Extrusão de tubos para várias aplicações industriais e de consumo, incluindo vedações, juntas e rolamentos.

Parâmetros do equipamento

Diagrama de instalação do equipamento e da instalação do molde

Processo de funcionamento do equipamento

1. Verifique se a tensão de ligação e a potência do equipamento correspondem e se a ligação da linha está em conformidade com o diagrama de fiação.

2. Verifique a posição do óleo hidráulico e verifique se as linhas hidráulicas estão conectadas corretamente.

3. Verifique se o molde está instalado corretamente.

4. Ligue a potência e defina parâmetros como pressão, temperatura de cada zona de temperatura, tempo de espera e configuração de alimentação automática através do sistema PLC.

5. Adicionar o pó pré-sinterizado preparado à tolha ou barril (manualmente ou automaticamente).

6. Liga a máquina.

7. Cortar o tubo de PTFE extrudido até ao comprimento necessário.

8. Desligue a máquina e limpe o molde após utilização.

Equipamento e manutenção de mofo

1. Verifique regularmente a altura, limpeza e temperatura do óleo hidráulico.

2. Recomenda-se substituir o óleo hidráulico a cada seis meses.

3. Substituiu os selos desgastados oportunamente.

4. O molde deve ser limpo e mantido a tempo, e a superfície deve ser revestida com uma fina camada de óleo protetor.

5. Manuseie cuidadosamente o sensor de temperatura da bobina de aquecimento e guarde-o adequadamente.

Descrição dos acessórios e peças sobressalentes

1. O equipamento é constituído por uma máquina principal, uma estação hidráulica, um gabinete de controlo, um alimentador automático, suportes, cavidades de aquecimento, moldes e outros acessórios.Equipamento os acessórios necessários são enviados para os clientes com o equipamento.

2. A lista dos acessórios necessários para o equipamento é enviada ao utilizador com o equipamento.

3. Quando o utilizador compra o equipamento da nossa empresa, além dos acessórios necessários, forneceremos as peças de reposição necessárias ao utilizador para substituir e reparar o equipamento.As peças sobressalentes são peças de série e podem ser compradas no mercado local.

Orientação do processo

1. Devido à tecnologia especial do equipamento, os clientes podem ir à fábrica para aprender sobre a instalação, comissionamento, operação, mudança de molde, manutenção,Orientação do processo do equipamento gratuitamente antes da entrega.

2. Se não puder vir à nossa empresa para estudar devido a inconvenientes como distância, pessoal, tempo, podemos organizar engenheiros para virem guiar a instalação, comissionamento, operação,substituição de molde, manutenção e orientação dos processos do equipamento, de acordo com a outra parte.

3. Os utilizadores podem escolher outros métodos, tais como telefone, vídeo, e-mail, etc. para aprender sobre instalação de equipamentos, comissionamento, operação, mudança de molde, manutenção,Orientação do processo, etc. do equipamento.

Serviço pós-venda

1. A partir da data de receção da máquina, o período de garantia de todos os acessórios da máquina é de um ano.

2. Se houver algum problema com os acessórios fora do período de garantia, entre em contato conosco a tempo para explicar o problema, e forneceremos uma solução de acompanhamento dentro de 24 horas.

3. Se tivermos um distribuidor local, podemos contactar o distribuidor local para cooperação.

4. Todas as perguntas sobre o equipamento podem ser consultadas por correio, vídeo, telefone, etc.

5. Telefone do serviço: +86-0519-83999079

Equipamento de alimentação automática de tubos de PTFE

Alimentação automática a vácuo, incluindo sistema de sopro inverso de ar comprimido, sistema de alimentação de arranque, mangueira de lavagem, pistola de sucção, gerador de vácuo, controlador de PCB, capacidade de 30 a 300 kg/h,Diâmetro 150 mm e altura 600 mm, definindo automaticamente o tempo de alimentação e de descarga, o fluxo de pó é controlado, todo o aço inoxidável ptubeuction, controlo inteligente.

O cano de mistura tem 600 mm de diâmetro e 700 mm de altura, com um motor de redução de 2,2 kW, uma velocidade de agitação de 15-25 voltas / min, placa inferior de 8-10 mm de espessura e uma capacidade de alimentação de 75-90 kg.

Lista de configurações SKVQC-10:

Parâmetros técnicos:

Equipamento opcional relacionado