Automatização de revestimento Forno de sinterização industrial de alta temperatura

Fornos industriais de sinterização de nitrogénio de PTFE
Descrição do produto:
Forno de Sinterização de Nitrogênio Industrial PTFE. Capaz de gravação sem papel e programação sem restrições de grupo. Seus registros de sinterização podem durar um ano.Os vários fornos de sinterização podem ser operados ao mesmo tempo e o controle remoto está disponível.
Características do forno de sinterização de PTFE:
O forno de sinterização Suko fornece controle de temperatura rigoroso e uniformidade de temperatura em toda a câmara aquecida, proporcionando um processo de sinterização eficiente e consistente de ciclo para ciclo.Estes fornos são comumente utilizados em aplicações que exigem que um material seja formado sem derretimento, tais como: sinterização de barras moldadas em PTFE, tubos de folhas, etc.
ü Utiliza-se principalmente para formar produtos de PTFE a uma temperatura determinada após a finalização da sinterização.
ü São instaladas tubulações especiais na saída de ar para ventilar o ar residual ao longo de tubulações pré-instaladas sem poluir a oficina e o ambiente.
ü A configuração dos componentes de aquecimento de poupança de energia apresenta características de aquecimento rápido, poupança de electricidade e longa vida útil.
ü Ao adoptar o princípio da circulação de ar quente, o soprador circular de múltiplas lâminas de alta velocidade de rotação pode difundir o ar quente uniformemente com alta taxa de vento.
ü O revestimento do fogão e a placa de torneamento são fabricados em aço inoxidável, com rotação constante, formação estável e alta taxa de produtos acabados.
 
 
Vantagens do forno de sinterização de nitrogénio industrial de PTFE:

• Uniformidade de alta temperatura: os fornos de sinterização por nitrogênio proporcionam uma excelente uniformidade de temperatura em toda a câmara, garantindo resultados de sinterização consistentes.
• Controle preciso da temperatura: sistemas avançados de controlo da temperatura permitem o ajuste e a manutenção precisos da temperatura de sinterização desejada.
• Atmosfera inerte: O gás nitrogênio é usado para criar uma atmosfera inerte dentro do forno, evitando a oxidação e a contaminação do material PTFE.
• Melhoria das propriedades mecânicas: a sinterização por nitrogênio aumenta as propriedades mecânicas do PTFE, tais como resistência à tração, alongamento na ruptura e resistência ao impacto.
• Redução da porosidade: a atmosfera inerte e as altas temperaturas favorecem a densificação do material PTFE, reduzindo a porosidade e melhorando o seu desempenho geral.
• Melhor resistência química: A sinterização com nitrogênio melhora a resistência química do PTFE, tornando-o mais resistente a ácidos, bases e solventes.
• Maior estabilidade térmica: O PTFE sinterizado apresenta maior estabilidade térmica, permitindo-lhe suportar temperaturas mais elevadas sem degradação.
• Melhoria das propriedades elétricas: a sinterização por azoto pode melhorar as propriedades elétricas do PTFE, como a resistência dielétrica e a resistência ao isolamento.
• Design personalizável: Fornos industriais de sinterização de nitrogênio podem ser personalizados para atender a requisitos específicos de tamanho, temperatura e atmosfera.
• Eficiência energética: Os modernos fornos de sinterização de nitrogênio são projetados para serem eficientes em termos energéticos, reduzindo os custos operacionais.
• Características de segurança: Estes fornos normalmente incorporam características de segurança, tais como proteção contra excesso de temperatura, detecção de fugas de gás e sistemas de desligamento de emergência.

Especificações do forno de sinterização de PTFE
1, forno de sinterização de revestimento;
2, fornos de aço;
3, qualquer curva, forno de aircycling;
4, controlado por programa;
5, certificado ISO9001;
Características da série RFX:
1.Segmento único:Há apenas dois modos de aquecimento de arranque e de parada. A temperatura dentro do forno pode subir do estado normal para o estado designado.
2.Multi-segmento:O forno pode operar de acordo com a temperatura e o tempo que foram definidos após o arranque.
3.Multi-unidade:16 segmentos de tempo e temperatura diferentes podem ser programados.O forno pode funcionar de acordo com a temperatura e o tempo que foram definidos após o início.
4.Proporção:Dentro da faixa de potência efetiva, a sua potência de aquecimento real pode mudar em série para manter a temperatura uniforme dentro do forno.
5.Integração:Os instrumentos e aparelhos de aquecimento são controlados por isolamento elétrico de alta e baixa pressão de tecnologia eletrónica moderna para assegurar o funcionamento seguro dos aparelhos e equipamentos.
6.Automatização:7.Memória: Cada registo de sinterização pode ser retirado e a data registada pode durar 365 dias.Os dados podem ser copiados no computador para leitura e arquivamento por disco U de acordo com solicitação específica.
Dados técnicos: